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Fuelles termosoldados planos PEI: más seguridad en las guías de las máquinas herramienta.

La amplia gama de fuelles termosoldados producida por PEI garantiza una óptima protección en cualquier tipo de máquina herramienta gracias a la versatilidad de las formas y a la alta calidad de los materiales utilizados.

Los tejidos seleccionados y garantizados contra el desgaste aseguran la impermeabilidad y la resistencia a las altas temperaturas y hacen que los fuelles termosoldados PEI sean ideales para proteger las componentes de las máquinas herramienta.

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Datos

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Protecciones de fuelles planas – sin lamas

Definición de los datos para calcular el paquete cerrado de los fuelles planos termosoldados PEI

P.A. = Paquete abierto

P.C. = Paquete cerrado

LC (Carrera) = Paquete abierto – paquete cerrado

Ap = Abertura pliegue

B = Ancho fuelle

a = Altura fuelle

x = Altura pliegue

Fórmulas
Protecciones de fuelles planas – sin lamas

Fórmula indicativa para calcular el paquete cerrado de los fuelles planos termosoldados * Véase la lista de los materiales.

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Protecciones de fuelles planas – sin lamas

Ejemplo de cálculo

*     Suponemos que el material de la cubierta es el de código “TEMAT015”

**   Suponemos que el espesor del soporte es 1 mm

*** Suponemos que el espesor de la brida es 2 mm

Véase la lista de los materiales

Materiales estándares

Materiales para las cubiertas

Código material cubierta

Descripción

Espesor

(mm)

Resistencia térmica

Principales características de resistencia

Cara vistaInserción textilLado interiorContacto instantáneo °CEn continuo
min. °Cmax. °C
TEMAT 106PtfePoliesterPoliuretano0,30+200-30+120
Excelente resistencia a aceites y productos químicos. Antiadherente. Bajo coeficiente de fricción. Químicamente inerte. Excelente resistencia a la abrasion y al plegado. Usado principalmente en rectificadoras.
TEMAT 015PoliuretanoPolyesterPoliuretano0,25+200-30+ 90
Excelente resistencia a productos petrolíferos, aceites y fuertes abrasiones. Óptima resistencia a la flexión.
TEMAT 151PoliuretanoPolyesterPoliuretano0,35+200-30+ 90
TEMAT 164PoliuretanoKevlar*Poliuretano0,35+350-30+180
Excelente resistencia a productos petrolíferos, aceites y fuertes abrasiones. Óptima resistencia a la flexión. Excelente resistencia mecánica, el Kevlar tiene una excelente resistencia al corte.
Normalmente se emplea cuando existe un fuerte estrés mecánico, fuerte presencia de virutas cortantes y temperaturas elevadas. Autoextingible.
TEMAT 165PoliuretanoNomex*Poliuretano0,36+300-30+130
Excelente resistencia a productos petrolíferos, aceites y fuertes abrasiones. Óptima resistencia a la flexión. Excelente resistencia mecánica. Buena resistencia en presencia de pequeños salpicones de soldadura o material incandescente.
Tiene una difusa aplicación en las máquinas de corte por láser.
Autoextingible.
TEMAT 169PoliuretanoPanox*/KevlarPoliuretano0,33+300-30+130
Excelente resistencia a productos petrolíferos, aceites y fuertes abrasiones. Excelente resistencia mecánica y a la flexión. Buena resistencia en presencia de pequeños salpi-cones de soldadura o material incandescente.
Se puede considerar el mejor tejido actualmente presente en el mercado para aplicaciones en máquinas de corte por láser.
Autoextingible.
TEMAT 017PVCPoliesterPVC0,36+100-30+ 70
Empleado principalmente en presencia de polvo ambiental, pequeños salpicones de refrigerantes y aceites. Idóneo también en presencia de ácidos.
TEMAT 020PVCPoliesterPVC0,25+100-30+ 70

Para materiales y aplicaciones diferentes contactar con nuestro Departamento técnico.

Materiales para los soportes

Material DescripciónEspesor (mm)Notas
PVC 05PVC0,50Longitud del fuelle (B) hasta 300 mm
PVC 10PVC1,00Longitud del fuelle (B) de 301 a 700 mm
PVC 15PVC1,50Longitud del fuelle (B) de 701 a 1500 mm

Materiales para las bridas

MaterialDescripciónEspesor (mm)
ALAluminio2-3-4-5
INOXAISI3041-1,5-2-2,5-3
ACAcero al carbono1-1,5-2-2,5-3-4-5
PVCPVC1-1,5-2-3
Bridas

Fijación

Protecciones de fuelles planas – sin lamas
  1. = Borde de enganche

Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo A y Tipo I

  • Solución con brida de fijación de tipo A: Brida recubierta por el tejido del fuelle (sin el último soporte)
  • Solución con brida de fijación de tipo I: Brida pintada y fijada al último soporte del fuelle
  • Solución con brida de fijación de chapa de acero, aluminio o PVC
  • Forma y perforación según diseño del cliente
Protecciones de fuelles planas – sin lamas

Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo B1 y Tipo B2

  • Solución con brida de fijación de tipo B1: Brida que sobresale internamente con respecto al perfil del fuelle
  • Solución con brida de fijación de tipo B2: Brida que sobresale externamente con respecto al perfil del fuelle
  • Solución con brida de fijación de chapa de acero, aluminio o PVC
  • Forma y perforación según diseño del cliente
Protecciones de fuelles planas – sin lamas

Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo C

  • Solución con brida de fijación de tipo C: Brida pintada y fijada al último soporte del fuelle con orificios roscados
  • Solución con brida de fijación de chapa de acero
  • Forma y perforación según diseño del cliente
  • Los orificios de la brida son roscados
Protecciones de fuelles planas – sin lamas
  1. = Soporte del fuelle de PVC
  2. = Tira de velcro a aplicar a la máquina
  3. = Soporte de PVC
  4. = Borde de enganche
  5. = Tira de velcro a aplicar a la máquina

Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo E y H Solución mediante fijación rápida tipo VELCRO. La función de la brida de fijación la desempeña un soporte de PVC al cual se le aplica un VELCRO. Se aplica una tira de velcro directamente a la máquina. Esta solución ofrece las ventajas siguientes:

  • Montaje y desmontaje rápidos del fuelle
  • Coste reducido

Aconsejado en ambientes de trabajo secos

Protecciones de fuelles planas – sin lamas
  1. = Soporte de PVC
  2. = Borde de enganche
  3. = Soporte de PVC
  4. = Borde de enganche
  5. = Contra amarre

Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo F y G (Todo el pliegue en PVC)

Solución mediante fijación rápida de ALTA TENACIDAD. La brida de fijación se fabrica de chapa de acero, aluminio o PVC con forma y orificios según diseño del cliente. Esta solución ofrece las ventajas siguientes:

  • Montaje y desmontaje rápidos del fuelle
  • Perfecto sellado perimetral mediante la aplicación de espuma.

Aconsejado en ambientes de trabajo húmedos

Geometrías

Geometrías

Protecciones de fuelles planas – sin lamas

Geometrías estándares para fuelles planos termosoldados

UL-OS = Fuelle con sólo tejido plisado

UL-2ST = Fuelle termosoldado con dos soldaduras y banda de tracción interna

UL-3S = Fuelle termosoldado por un lado con tres soldaduras

DL-DXC = Fuelle termosoldado con dos lados soldados

TL-SIM = Fuelle termosoldado con tres lados soldados y configuración simétrica

TL-DXC = Fuelle termosoldado con tres lados soldados y configuración asimétrica

TL-DXI = Fuelle termosoldado inclinado con tres lados soldados

CL-SIM = Fuelle termosoldado con cinco lados soldados y configuración simétrica

QL-QUAD = Fuelle termosoldado cuadrado

QL-CAP = Fuelle termosoldado con dos lados inclinados

QL-RETT = Fuelle termosoldado rectangular

QL-ASI = Fuelle termosoldado con cuatro lados soldados y configuración asimétrica

CL-ASI = Fuelle termosoldado con cinco lados soldados y configuración asimétrica

Documentación