Fuelles de protección planos con lamas fijas
Fuelles de protección planos con lamas fijas
Los fuelles de protección planos con lamas fijas son ampliamente utilizados en todo tipo de máquinas herramienta: su uso es muy frecuente en centros de mecanizado y en máquinas de arranque de viruta. Para proteger el fuelle cuando es golpeado por la viruta caliente, se necesita una protección a base de elementos metálicos, llamados «lamas»: son la protección contra las virutas calientes e incandescentes.
- Cubierta del fuelle (3): tejidos resistentes al agua, aceite, refrigerantes, polvo y virutas.
- Soportes de PVC (4): proporcionan rigidez a todo el fuelle y se cortan a medida según el perfil de las guías del cliente.
- Bridas de fijación (1 y 2): para facilitar la fijación a la máquina.
Las posiciones de trabajo de esta aplicación con lamas móviles son: -Horizontal -Vertical -Frontal
Datos
Datos
Definición de los datos para calcular el paquete cerrado de los fuelles planos termosoldados PEIP.A. = Paquete abierto P.C. = Paquete cerrado Carrera = Paquete abierto – paquete cerrado Ap = Abertura pliegue B = Ancho fuelle a = Altura fuelle x = Altura pliegue
Dimensiones totales de las lamas fijas en función del ancho del pliegue del fuelle
| Ancho pliegue fuelle = | x (mm) | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Espesor paquete lamas = | L (mm) | 16 | 21 | 26 | 33 | 43 | 48 | 56 |
| Dimensiones totales de la lama sobre la guía = | Z (mm) | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 | 105 |
Fórmulas
Fórmula indicativa para calcular el paquete cerrado de los fuelles planos termosoldados con lamas fijas * Véase la lista de los materiales Contactar con nuestro Departamento técnico
Ejemplo de cálculo * Suponemos que el material de la cubierta es el de código “TEMAT151” ** Suponemos que el espesor del soporte es 1 mm ***Suponemos que el espesor de la brida es de 3 mm Véase la lista de los materiales
Materiales estándares
Materiales estándares
I tessuti selezionati da PEI hanno un ottima resistenza meccanica e resistono alla flessione e ai piegamenti che avvengono durante il funzionamento in macchina. Hanno un ottima resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione, ai piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente.
Principali caratteristiche di resistenza dei materiali del mantice :
| Codice | Descrizione | Spessore (mm) | Resistenza termica | Principali caratteristiche di resistenza | ||||
| Lato in vista | Inserto tessile | Lato interno | Contatto istantaneo °C | In continuo | ||||
| min. °C | max. °C | |||||||
| TEMAT 106 | Ptfe | Poliestere | Poliuretano | 0,30 | +200 | -30 | +120 | Ottima resistenza agli olii ed ai prodotti chimici. Superficie antiadesiva.Coefficiente d’attrito basso. Eccellente inerzia chimica. Ottima resistenza all’abrasione e alla flessione. Trova largo impegno nelle rettificatrici. |
| TEMAT 015 | Poliuretano | Poliestere | Poliuretano | 0,25 | +200 | -30 | + 90 | Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione. |
| TEMAT 151 | Poliuretano | Poliestere | Poliuretano | 0,35 | +200 | -30 | + 90 | |
| TEMAT 164 | Poliuretano | Kevlar* | Poliuretano | 0,35 | +350 | -30 | +180 | Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione. Eccellente resistenza meccanica, il Kevlar ha un’eccellente resistenza al taglio. Viene impiegato normalmente quando vi è forte stress meccanico, forte presenza di trucioli taglienti e temperature elevate. |
| TEMAT 165 | Poliuretano | Nomex* | Poliuretano | 0,36 | +300 | -30 | +130 | Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione. Ottima resistenza meccanica. Buona resistenza in presenza di piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente. Trova largo impiego nelle macchine da taglio laser. Autoestinguente. |
| TEMAT 169 | Poliuretano | Panox*/Kevlar | Poliuretano | 0,33 | +300 | -30 | +130 | Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Eccellente resistenza meccanica e alla flessione. Buona resistenza in presenza di piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente. Si può considerare il migliore tessuto attualmente presente sul mercato per l’utilizzo nelle macchine da taglio laser.
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| TEMAT 017 | PVC | Poliestere | PVC | 0,36 | +100 | -30 | + 70 | Impiegato principalmente in presenza di polvere ambientale, piccoli spruzzi di refrigeranti ed oli. Idonei anche in presenza di acidi. |
| TEMAT 020 | PVC | Poliestere | PVC | 0,25 | +100 | -30 | + 70 | |
A richiesta sono disponibili ulteriori materiali: consultare il nostro ufficio tecnico
| Materiali per le flange d’attacco | |||
| Materiale supporti | Descrizione | Spessore (mm) | Note |
| PVC 05 | PVC | 0,50 | Lunghezza soffietto (B) fino a 300 mm |
| PVC 10 | PVC | 1,00 | Lunghezza soffietto (B) da 301 a 700 mm |
| PVC 15 | PVC | 1,50 | Lunghezza soffietto (B) da 701 a 1500 mm |
Il supporto in pvc, sagomato su misura con le geometrie delle guide del cliente e saldato ad ogni piega del soffietto, conferisce al soffietto termosaldato un’eccellente stabilità.
| Materiale flange | Descrizione | Spessore (mm) |
| AL | Alluminio | 2-3-4-5 |
| INOX | AISI304 | 1-1,5-2-2,5-3 |
| AC | Acciaio al carbonio | 1-1,5-2-2,5-3-4-5 |
| PVC | PVC | 1-1,5-2-3 |
L’ancoraggio del soffietto alle macchine avviene attraverso la parte terminale del soffietto equipaggiato con flange rigide in alluminio, acciaio inox, acciaio al carbonio e PVC.
Bridas
Fijación
- = Borde de enganche
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo A y Tipo I
- Solución con brida de fijación de tipo A: Brida recubierta por el tejido del fuelle (sin el último soporte)
- Solución con brida de fijación de tipo I: Brida pintada y fijada al último soporte del fuelle
- Solución con brida de fijación de chapa de acero, aluminio o PVC
- Forma y perforación según diseño del cliente
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo B1 y Tipo B2
- Solución con brida de fijación de tipo B1: Brida que sobresale internamente con respecto al perfil del fuelle
- Solución con brida de fijación de tipo B2: Brida que sobresale externamente con respecto al perfil del fuelle
- Solución con brida de fijación de chapa de acero, aluminio o PVC
- Forma y perforación según diseño del cliente
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo C
- Solución con brida de fijación de tipo C: Brida pintada y fijada al último soporte del fuelle con orificios roscados
- Solución con brida de fijación de chapa de acero
- Forma y perforación según diseño del cliente
- Los orificios de la brida son roscados
- = Soporte del fuelle de PVC
- = Tira de velcro a aplicar a la máquina
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Tira de velcro a aplicar a la máquina
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo E y H Solución mediante fijación rápida tipo VELCRO. La función de la brida de fijación la desempeña un soporte de PVC al cual se le aplica un VELCRO. Se aplica una tira de velcro directamente a la máquina. Esta solución ofrece las ventajas siguientes:
- Montaje y desmontaje rápidos del fuelle
- Coste reducido
Aconsejado en ambientes de trabajo secos
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Contra amarre
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo F y G(Todo el pliegue en PVC) Solución mediante fijación rápida de ALTA TENACIDAD. La brida de fijación se fabrica de chapa de acero, aluminio o PVC con forma y orificios según diseño del cliente. Esta solución ofrece las ventajas siguientes:
- Montaje y desmontaje rápidos del fuelle
- Perfecto sellado perimetral mediante la aplicación de espuma.
Aconsejado en ambientes de trabajo húmedos
Geometrías
Geometrías
Geometrías estándares para fuelles planos termosoldadosUL-1S = Fuelle con un lado plisado y con soportes de PVCUL-2ST = Fuelle termosoldados con dos soldaduras y banda de tracción interna
Documentación
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