Protecciones de fuelles planas – sin lamas
Fuelles termosoldados planos PEI: más seguridad en las guías de las máquinas herramienta.
La amplia gama de fuelles termosoldados producida por PEI garantiza una óptima protección en cualquier tipo de máquina herramienta gracias a la versatilidad de las geometrías y a la alta calidad de los materiales utilizados.
Los tejidos seleccionados y garantizados contra el desgaste aseguran la impermeabilidad y la resistencia a las altas temperaturas y hacen que los fuelles termosoldados PEI sean ideales para proteger las componentes de las máquinas herramienta.
- Cubierta del fuelle (1): tejidos resistentes al agua, aceite, refrigerantes, polvo y virutas.
- Soportes de PVC (2): proporcionan rigidez a todo el fuelle y se cortan a medida según el perfil de las guías del cliente.
- Bridas de fijación (3 y 4): para facilitar la fijación a la máquina.
Datos
Datos
Definición de los datos para calcular el paquete cerrado de los fuelles planos termosoldados PEI
P.A. = Paquete abierto
P.C. = Paquete cerrado
LC (Carrera) = Paquete abierto – paquete cerrado
AP = Apertura pliegue
B = Ancho fuelle
a = Altura fuelle
x = Altura pliegue
Fórmulas
Fórmula indicativa para calcular el paquete cerrado de los fuelles planos termosoldados
* Véase la lista de los materiales.
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Ejemplo de cálculo
* Suponemos que el material de la cubierta es el de código “TEMAT015”
** Suponemos que el espesor del soporte es 1 mm
*** Suponemos que el espesor de la brida es 2 mm
Materiales estándares
Los tejidos seleccionados por P.E.I. tienen una excelente resistencia mecánica a la flexión y al plegado durante el funcionamiento de la máquina. Tienen una excelente resistencia a los productos petrolíferos, aceites y fuerte abrasión, pequeños salpicones de soldadura o material incandescente.
La lista de materiales se está actualizando para la edición de 2027.
Para recibir la lista actualizada, envíe una solicitud a info@pei.it.
Bridas
Fijación
- = Borde de enganche
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo A y Tipo I
- Solución con brida de fijación de tipo A: Brida recubierta por el tejido del fuelle (sin el último soporte)
- Solución con brida de fijación de tipo I: Brida pintada y fijada al último soporte del fuelle
- Solución con brida de fijación de chapa de acero, aluminio o PVC
- Forma y perforación según diseño del cliente
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo B1 y Tipo B2
- Solución con brida de fijación de tipo B1: Brida que sobresale internamente con respecto al perfil del fuelle
- Solución con brida de fijación de tipo B2: Brida que sobresale externamente con respecto al perfil del fuelle
- Solución con brida de fijación de chapa de acero, aluminio o PVC
- Forma y perforación según diseño del cliente
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo C
- Solución con brida de fijación de tipo C: Brida pintada y fijada al último soporte del fuelle con orificios roscados
- Solución con brida de fijación de chapa de acero
- Forma y perforación según diseño del cliente
- Los orificios de la brida son roscados
- = Soporte del fuelle de PVC
- = Tira de velcro a aplicar a la máquina
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Tira de velcro a aplicar a la máquina
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo E y H
- Solución mediante fijación rápida tipo VELCRO.
- La función de la brida de fijación la desempeña un soporte de PVC al cual se le aplica un VELCRO. Se aplica una tira de velcro directamente a la máquina.
- Esta solución ofrece las ventajas siguientes:
Montaje y desmontaje rápidos del fuelle
Coste reducido
Aconsejado en ambientes de trabajo secos.
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Contra amarre
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo F y G (Todo el pliegue en PVC)
- Solución mediante fijación rápida de ALTA RESISTENCIA.
- La brida de fijación se fabrica de chapa de acero, aluminio o PVC con forma y orificios según diseño del cliente.
- Esta solución ofrece las ventajas siguientes:
Montaje y desmontaje rápidos del fuelle
Perfecto sellado perimetral mediante la aplicación de espuma.
Aconsejado en ambientes de trabajo húmedos.
Geometrías
Geometrías
Geometrías estándares para fuelles planos termosoldados
UL-OS = Fuelle con sólo tejido plisado
UL-2ST = Fuelle termosoldado con dos soldaduras y banda de tracción interna
UL-3S = Fuelle termosoldado por un lado con tres soldaduras
DL-DXC = Fuelle termosoldado con dos lados soldados
TL-SIM = Fuelle termosoldado con tres lados soldados y configuración simétrica
TL-DXC = Fuelle termosoldado con tres lados soldados y configuración asimétrica
TL-DXI = Fuelle termosoldado inclinado con tres lados soldados
CL-SIM = Fuelle termosoldado con cinco lados soldados y configuración simétrica
QL-QUAD = Fuelle termosoldado cuadrado
QL-CAP = Fuelle termosoldado con dos lados inclinados
QL-RETT = Fuelle termosoldado rectangular
QL-ASI = Fuelle termosoldado con cuatro lados soldados y configuración asimétrica
CL-ASI = Fuelle termosoldado con cinco lados soldados y configuración asimétrica