Protecciones de fuelles planas – sin lamas
Fuelles termosoldados planos PEI: más seguridad en las guías de las máquinas herramienta.
La amplia gama de fuelles termosoldados producida por PEI garantiza una óptima protección en cualquier tipo de máquina herramienta gracias a la versatilidad de las geometrías y a la alta calidad de los materiales utilizados.
Los tejidos seleccionados y garantizados contra el desgaste aseguran la impermeabilidad y la resistencia a las altas temperaturas y hacen que los fuelles termosoldados PEI sean ideales para proteger las componentes de las máquinas herramienta.
- Cubierta del fuelle (1): tejidos resistentes al agua, aceite, refrigerantes, polvo y virutas.
- Soportes de PVC (2): proporcionan rigidez a todo el fuelle y se cortan a medida según el perfil de las guías del cliente.
- Bridas de fijación (3 y 4): para facilitar la fijación a la máquina.
Datos
Datos
Definición de los datos para calcular el paquete cerrado de los fuelles planos termosoldados PEI
P.A. = Paquete abierto
P.C. = Paquete cerrado
LC (Carrera) = Paquete abierto – paquete cerrado
AP = Apertura pliegue
B = Ancho fuelle
a = Altura fuelle
x = Altura pliegue
Fórmulas
Fórmula indicativa para calcular el paquete cerrado de los fuelles planos termosoldados * Véase la lista de los materiales.
Contactar con nuestro Departamento técnico
Ejemplo de cálculo
* Suponemos que el material de la cubierta es el de código “TEMAT015”
** Suponemos que el espesor del soporte es 1 mm
*** Suponemos que el espesor de la brida es 2 mm
Materiales estándares
Materiales para las cubiertas
| Código material cubierta | Descripción | Espesor (mm) | Resistencia térmica | Principales características de resistencia | ||||
| Cara vista | Inserción textil | Lado interior | Contacto instantáneo °C | En continuo | ||||
| min. °C | max. °C | |||||||
| TEMAT 106 | Ptfe | Poliester | Poliuretano | 0,30 | +200 | -30 | +120 | Excelente resistencia a aceites y productos químicos. Antiadherente. Bajo coeficiente de fricción. Químicamente inerte. Excelente resistencia a la abrasion y al plegado. Usado principalmente en rectificadoras. |
| TEMAT 015 | Poliuretano | Polyester | Poliuretano | 0,25 | +200 | -30 | + 90 | Excelente resistencia a productos petrolíferos, aceites y fuertes abrasiones. Óptima resistencia a la flexión. |
| TEMAT 151 | Poliuretano | Polyester | Poliuretano | 0,35 | +200 | -30 | + 90 | |
| TEMAT 164 | Poliuretano | Kevlar* | Poliuretano | 0,35 | +350 | -30 | +180 | Excelente resistencia a productos petrolíferos, aceites y fuertes abrasiones. Óptima resistencia a la flexión. Excelente resistencia mecánica, el Kevlar tiene una excelente resistencia al corte. Normalmente se emplea cuando existe un fuerte estrés mecánico, fuerte presencia de virutas cortantes y temperaturas elevadas. Autoextingible. |
| TEMAT 165 | Poliuretano | Nomex* | Poliuretano | 0,36 | +300 | -30 | +130 | Excelente resistencia a productos petrolíferos, aceites y fuertes abrasiones. Óptima resistencia a la flexión. Excelente resistencia mecánica. Buena resistencia en presencia de pequeños salpicones de soldadura o material incandescente. Tiene una difusa aplicación en las máquinas de corte por láser. Autoextingible. |
| TEMAT 169 | Poliuretano | Panox*/Kevlar | Poliuretano | 0,33 | +300 | -30 | +130 | Excelente resistencia a productos petrolíferos, aceites y fuertes abrasiones. Excelente resistencia mecánica y a la flexión. Buena resistencia en presencia de pequeños salpi-cones de soldadura o material incandescente. Se puede considerar el mejor tejido actualmente presente en el mercado para aplicaciones en máquinas de corte por láser. Autoextingible. |
| TEMAT 017 | PVC | Poliester | PVC | 0,36 | +100 | -30 | + 70 | Empleado principalmente en presencia de polvo ambiental, pequeños salpicones de refrigerantes y aceites. Idóneo también en presencia de ácidos. |
| TEMAT 020 | PVC | Poliester | PVC | 0,25 | +100 | -30 | + 70 | |
* Kevlar, Panox y Nomex son marcas registradas. Para materiales y aplicaciones diferentes contactar con nuestro Departamento técnico.
Materiales para los soportes
| Material | Descripción | Espesor (mm) | Notas |
| PVC 05 | PVC | 0,50 | Longitud del fuelle (B) hasta 300 mm |
| PVC 10 | PVC | 1,00 | Longitud del fuelle (B) de 301 a 700 mm |
| PVC 15 | PVC | 1,50 | Longitud del fuelle (B) de 701 a 1500 mm |
Materiales para las bridas
| Material | Descripción | Espesor (mm) |
| AL | Aluminio | 2-3-4-5 |
| INOX | AISI304 | 1-1,5-2-2,5-3 |
| AC | Acero al carbono | 1-1,5-2-2,5-3-4-5 |
| PVC | PVC | 1-1,5-2-3 |
Bridas
Fijación
- = Borde de enganche
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo A y Tipo I
- Solución con brida de fijación de tipo A: Brida recubierta por el tejido del fuelle (sin el último soporte)
- Solución con brida de fijación de tipo I: Brida pintada y fijada al último soporte del fuelle
- Solución con brida de fijación de chapa de acero, aluminio o PVC
- Forma y perforación según diseño del cliente
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo B1 y Tipo B2
- Solución con brida de fijación de tipo B1: Brida que sobresale internamente con respecto al perfil del fuelle
- Solución con brida de fijación de tipo B2: Brida que sobresale externamente con respecto al perfil del fuelle
- Solución con brida de fijación de chapa de acero, aluminio o PVC
- Forma y perforación según diseño del cliente
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo C
- Solución con brida de fijación de tipo C: Brida pintada y fijada al último soporte del fuelle con orificios roscados
- Solución con brida de fijación de chapa de acero
- Forma y perforación según diseño del cliente
- Los orificios de la brida son roscados
- = Soporte del fuelle de PVC
- = Tira de velcro a aplicar a la máquina
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Tira de velcro a aplicar a la máquina
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo E y H
- Solución mediante fijación rápida tipo VELCRO.
- La función de la brida de fijación la desempeña un soporte de PVC al cual se le aplica un VELCRO. Se aplica una tira de velcro directamente a la máquina.
- Esta solución ofrece las ventajas siguientes:
Montaje y desmontaje rápidos del fuelle
Coste reducido
Aconsejado en ambientes de trabajo secos.
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Soporte de PVC
- = Borde de enganche
- = Contra amarre
Sistemas de montaje de las bridas de fijación – Tipo F y G (Todo el pliegue en PVC)
- Solución mediante fijación rápida de ALTA RESISTENCIA.
- La brida de fijación se fabrica de chapa de acero, aluminio o PVC con forma y orificios según diseño del cliente.
- Esta solución ofrece las ventajas siguientes:
Montaje y desmontaje rápidos del fuelle
Perfecto sellado perimetral mediante la aplicación de espuma.
Aconsejado en ambientes de trabajo húmedos.
Geometrías
Geometrías
Geometrías estándares para fuelles planos termosoldados
UL-OS = Fuelle con sólo tejido plisado
UL-2ST = Fuelle termosoldado con dos soldaduras y banda de tracción interna
UL-3S = Fuelle termosoldado por un lado con tres soldaduras
DL-DXC = Fuelle termosoldado con dos lados soldados
TL-SIM = Fuelle termosoldado con tres lados soldados y configuración simétrica
TL-DXC = Fuelle termosoldado con tres lados soldados y configuración asimétrica
TL-DXI = Fuelle termosoldado inclinado con tres lados soldados
CL-SIM = Fuelle termosoldado con cinco lados soldados y configuración simétrica
QL-QUAD = Fuelle termosoldado cuadrado
QL-CAP = Fuelle termosoldado con dos lados inclinados
QL-RETT = Fuelle termosoldado rectangular
QL-ASI = Fuelle termosoldado con cuatro lados soldados y configuración asimétrica
CL-ASI = Fuelle termosoldado con cinco lados soldados y configuración asimétrica
Documentación
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